在石油化工廠建設(shè)過程中，根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50160-2008)的要求，設(shè)有可燃液體設(shè)備的多層建筑物或構(gòu)筑物的樓板應(yīng)采取防止可燃液體泄漏至下層的措施，必須使用密封平臺(tái)。以往的鋼結(jié)構(gòu)密封平臺(tái)，鋪板多采用花紋鋼板，但花紋鋼板自身的防腐維護(hù)工程量大。且對(duì)于大面積的平臺(tái)鋪板，因?yàn)榛y鋼板本身不平整，加上板縫處滿焊造成的板變形，導(dǎo)致平臺(tái)高低不平，積液?jiǎn)栴}嚴(yán)重，不僅影響正常操作，還會(huì)加速花紋鋼板的腐蝕。
近年來，工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物鋼平臺(tái)中大量使用了由鋼格板和表面的花紋鋼板組合而成的鍍鋅復(fù)合鋼格板，該種板的平整度高，自身防腐性能好，基本上不需要后期維護(hù)。但是，以往的復(fù)合鋼格板大多采用板四角點(diǎn)焊的方式固定于支撐梁上，對(duì)支撐梁上表面防腐層和復(fù)合鋼格板鍍鋅層有一定的破壞，需對(duì)支撐梁和復(fù)合鋼格板進(jìn)行后期防腐處理。同時(shí)，此類平臺(tái)的板縫沒有密封，存在漏液現(xiàn)象，不能作為密封平臺(tái)使用。
針對(duì)現(xiàn)有花紋鋼板密封平臺(tái)存在的不平整、積液嚴(yán)重和復(fù)合鋼格板平臺(tái)密封性能差等問題。為解決上述問題，解決的方案就是采用復(fù)合鋼格板平臺(tái)。復(fù)合鋼格板是由有一定橫跨承載能力的鋼格板及密封表面的花紋板構(gòu)成的一種產(chǎn)品。復(fù)合鋼格板經(jīng)熱浸鋅處理后，因熱力會(huì)產(chǎn)生翹曲變形，尤其是選用較大型號(hào)的鋼格板，校平比較困難，請(qǐng)注意選型。復(fù)合鋼格板常用系列3鋼格板作底板，也可采用系列1或系列2鋼格板；花紋鋼格板常用3mm厚板，也可采用4mm，5mm、6mm的板。
復(fù)合鋼格板的安裝采用圓盤型緊固件固定于支撐梁上，圓盤型緊固件的圓壓盤與花紋鋼板之間設(shè)有耐候阻燃密封墊圈，相鄰兩塊復(fù)合鋼格板之間的縫隙內(nèi)填充有耐候阻燃型填縫材料和填縫用耐候阻燃密封膠，填縫用耐候阻燃密封膠位于耐候阻燃型填縫材料的上方。
復(fù)合鋼格板采用鍍鋅防腐。耐候阻燃密封墊圈的材料例如是阻燃硅膠，耐候阻燃型填縫材料例如是阻燃型三元乙丙橡膠或阻燃型聚乙烯泡沫，填縫用耐候阻燃密封膠的材料例如是阻燃型硅酮類密封膠。
采用此方案具有如下的有益效果：可以做得十分平整，不容易積液。密封性能較好，能有效地防止漏液現(xiàn)象的發(fā)生。復(fù)合鋼格板用圓盤型緊固件固定于支撐梁上，而不是焊接固定，因而對(duì)支撐梁上表面防腐層和復(fù)合鋼格板鍍鋅層沒有損傷，無需進(jìn)行后期防腐處理。另外，所用的材料、施工工具簡(jiǎn)單易得，現(xiàn)場(chǎng)施工難度低。主要用于石油化工等企業(yè)中設(shè)有可燃液體設(shè)備的多層建筑物或構(gòu)筑物。
