吸附塔格柵板柵面及邊框與焊接條形篩網(wǎng)多采用相同的碳鋼材料，并且邊框與焊接條形篩網(wǎng)之間采用直接焊接結(jié)構(gòu)。實際使用情況是碳鋼焊接條形篩網(wǎng)易生銹，造成縫隙堵塞，繼而壓降增大，從面影響正常操作。此次新設(shè)計的吸附塔格柵板柵面篩網(wǎng)采用不銹鋼材料，通過增加連接部件的方式，將不銹鋼篩網(wǎng)與碳鋼邊框連接成為一個整體，并通過焊接工藝評定，確定焊接工藝規(guī)程，焊接時注意焊接順序以減小應(yīng)力集中和變形。焊接完成后焊縫外觀應(yīng)進行全面檢查，不僅消除了異種材料焊接溫度形變應(yīng)力，而且柵面無泄漏、篩網(wǎng)平整且整體剛度好。
格柵板設(shè)計
格柵板柵面與管線連接通常采用法蘭結(jié)構(gòu)，由于吸附塔工藝要求高，現(xiàn)場配管時要求無應(yīng)力焊接，而法蘭結(jié)構(gòu)對于焊口的間隙及錯邊量要求極高，為了降低現(xiàn)場安裝配管組對焊接施工難度，提高配管施工質(zhì)量和工作效率，格柵分配支管采用特殊變徑結(jié)構(gòu)件，消除以往法蘭連接方式由于間隙及錯邊量偏差帶來的組裝應(yīng)力。通過設(shè)計位于格柵間或格柵與器壁間懸掛于格柵邊框上表面結(jié)構(gòu)件，支撐格柵縫隙間的密封繩填料保證其填塞密實。并隨裝置運轉(zhuǎn)物料周期切換確保物料或吸附劑不產(chǎn)生泄漏。操作簡便，格柵就位后無需移動或補焊檔條，大幅降低了工作量，縮短了安裝工期。
格柵板制造
為保證吸附塔格柵板質(zhì)量，對格柵組裝制造提出過程控制及檢驗要求。例如篩網(wǎng)支撐梁焊接后的平面度、格柵邊框的垂直度、篩網(wǎng)的表面隆起量都提出嚴格的公差要求。某煉廠在吸附塔安裝過程中曾出現(xiàn)管件質(zhì)量問題導(dǎo)致的停工，為避免這種情況的出現(xiàn)，影響工期進度，對制造方所采用的管件也要單獨提出附加要求，無論管件是冷成形還是熱成形，成形后均須進行正火處理。所有經(jīng)熱處理、矯形、機加工后的成品管件，須逐件對內(nèi)、外側(cè)全表面進行磁粉檢測，檢測標(biāo)準為NB/T470134.質(zhì)量等級符合l級的要求。抽取部分管件進行化學(xué)成分分析、進行拉伸試驗、壓扁試驗等，逐件進行超聲檢測，所有結(jié)果都應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準。
由于格柵除表面的篩網(wǎng)采用不銹鋼外，其他部件均采用碳鋼制造，所以對制造廠提出除篩阿外的零部件加工完畢后進行發(fā)黑處理，并在格柵表面噴涂白油進行保護。格柵出廠前，制造方按照實際塔器尺寸制作模擬簡體對所有的格柵和內(nèi)部管線進行預(yù)組裝及修配，預(yù)組裝完成對所有部件編號及打永久性標(biāo)記。每塊頂、底格柵還需進行氣密性檢驗。所有格柵及接管內(nèi)部不得有鐵屑雜物及灰塵等附著物。通過出廠驗收后，所有吸附塔內(nèi)構(gòu)件按照相應(yīng)規(guī)范或標(biāo)準要求分類裝箱，保證運輸過程中干燥無損環(huán)，格根篩網(wǎng)表面內(nèi)鋪膠皮，外加保護板。
格柵板安裝
吸附塔格柵的安裝和吸附劑裝填交替進行，現(xiàn)場連續(xù)作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下可以通過一些優(yōu)化措施加快施工進度。首先是對于施工人員的技術(shù)交底一定要完善明確，一是清楚自己的工作內(nèi)容，二是嚴格按照要求進行施工，可最大程度降低返工的概率。頂、底格柵焊接量大，施工人員一定要按照提供的焊接方案進行塔外試焊，明確電流大小，最大程度降低焊接過程對格柵造成的負面影響。頂、底格柵焊接完成后要進行氣密試臉，沖壓過程嚴防超壓。在安裝過程中，格柵就位后要進行填塞密封繩的工序，頂、底格據(jù)填繩主要目的在于固定格棚，所以對于填繩的平整度要求可適當(dāng)降低，填實即可。中間格棚填繩填塞完打底的層數(shù)后，再向上填充時可降低編結(jié)的要求，以找平為日的，直到最后兩層在要求完整并編結(jié)。這樣前面編結(jié)時可不考慮高度找平，后面找平時不受編結(jié)限制，加快填繩速度。對于中間格柵，打底的密封繩填塞完成后，格柵的相對位置已經(jīng)固定，這時可進行分配管的測量下料工作，同步進行優(yōu)化工序。在裝劑過程中，一定要確保未裝劑床層的環(huán)形分配室處于封閉狀態(tài)，防止吸附劑進人，一旦有吸附劑進人到環(huán)形分配室內(nèi)，會影響床層完整性試驗的結(jié)果判斷，從而增加完整性試驗的次數(shù)耽誤工期。
在格柵設(shè)計扁平化的基礎(chǔ)上，確定合適的計算模型。通過強度計算可以證明，本設(shè)計的吸附塔格柵結(jié)構(gòu)也是安全可靠的。在設(shè)計上進行改進，通過特殊內(nèi)件的設(shè)計提高格柵質(zhì)量，降低現(xiàn)場安裝難度，并通過優(yōu)化安裝工序，加快現(xiàn)場施工進度。針對以往格柵制造中出現(xiàn)的問題，加強過程控制，對制造方提出更加詳細明確的制造檢驗要求，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場的格柵符合設(shè)計要求，相連接的管件質(zhì)量合格。
