目前在鋼格板加工生產(chǎn)領(lǐng)域，鋼格板在加工過程中，切割是必不可少的工序之一。在工業(yè)生產(chǎn)中最常用的切割方法大致可分為金屬鋸切、液壓剪切、火焰切割。3大類型，各有其特點：
液壓剪切：生產(chǎn)效率高，材料損耗小，維護方便，技術(shù)難度大，尚未在生產(chǎn)中得到應(yīng)用：
金屬鋸切：效率低，鋸縫處材料的損耗大，噪音大，粉塵污染大，此外，鋸條的消耗也是一種相當(dāng)可觀的浪費；
火焰切割：是易燃?xì)怏w和氧氣混合，產(chǎn)生高溫火焰進行切割工作，切割精度差，危險系數(shù)高、勞動效率和產(chǎn)品質(zhì)量很低，在大批量生產(chǎn)過程中很少使用。
結(jié)構(gòu)
剪切是比較適合鋼格板切割的一種切割方式，有很大發(fā)展趨勢。鋼格板自動化剪切裝置，包括剪切機構(gòu)，剪切機構(gòu)包括安裝板，安裝板上固定安裝相互對稱的上剪切頭和下剪切頭，上剪切頭和下剪切頭上對稱開設(shè)槽孔，固定刀片和活動刀片安裝于上剪切頭的槽孔內(nèi)形成剪切角度，上剪切頭活動安裝于安裝板上，由傳動機構(gòu)帶動在安裝板上移動，剪切機構(gòu)還包括一用于推動活動刀片運動的動力機構(gòu)。動力機構(gòu)為馬達或氣缸或液壓缸，動力機構(gòu)安裝在上剪切頭上或安裝在下剪切頭上；還包括矯正機構(gòu)，矯正機構(gòu)包括帶有斜面角度的矯正桿和矯正桿氣缸，矯正桿氣缸連接矯正桿，利用矯正桿的斜面角度楔入剪斷的工件側(cè)面。
剪切原理
鋼格板自動化剪切裝置的剪切工作原理為：剪切工作時，上剪切頭上的刀具先插入下剪切頭，液壓油通過上液壓缸的第一進油口推動活塞桿前進，再由活塞桿帶動活動刀片前進；同時液壓油通過下液壓缸的第一進油口推動活塞桿前進，再由下液壓缸的活塞桿帶動活動刀片前進，達到上下液壓缸共同帶動活動刀片前進的目的，使活動刀片和固定刀片產(chǎn)生剪切力剪斷鋼格板的承載扁鋼，然后液壓油通過上下液壓缸上的第二進油口使活塞桿同時回退，使活動刀片復(fù)位。
鋼格板自動化剪切裝置增加了傳感器的設(shè)計，主要目的是用于快速****地找到扁鋼位置進行剪切，鋼格板剪切工作效率得到有效地提高，降低了工人的勞動強度，同時有利于工業(yè)自動化的進行。設(shè)備提供兩種找位方式，分別為距離找位以及激光找位。****為激光傳感器，通過激光傳感器感應(yīng)探測是否存在扁鋼來確定是否抵達剪切位置，找點方式****，實現(xiàn)鋼格板地自動化剪切。
特點
鋼格板自動化剪切裝置經(jīng)過合理地設(shè)計，采用剪刀式的設(shè)計，利用固定刀片和活動刀片上帶有前角和后角形成刀刃，在上剪切頭上用螺栓安裝固定刀片，在液壓缸活塞桿上用螺栓安裝活動刀片，通過液壓缸帶動活動刀片活動和固定刀片產(chǎn)生剪切力剪斷鋼格板的承載扁鋼�？梢酝ㄟ^改變液壓缸活塞桿的伸縮距離來滿足不同型號鋼格板的剪切要求，在換型加工時無需更換另一套夾具，有效地提高了鋼格板剪切效率。
鋼格板自動化剪切裝置增加了X向傳動機構(gòu)，使得剪切機構(gòu)可以沿著橫向運動，在剪切完一個位置的扁鋼后，通過X向傳動機構(gòu)繼續(xù)移動到下一位置進行剪切，可以自動化地實現(xiàn)鋼格板的剪切工作。同時還增加了矯正機構(gòu)，在活動刀片復(fù)位后，矯正桿在矯正氣缸的推動下，利用矯正桿的斜面角度楔入剪斷的工件側(cè)面，再由X向傳動機構(gòu)控制伸出下剪切頭的矯正桿向工件變形的反方向運動，達到矯正桿推動變形部分復(fù)位的目的，使得剪切后的鋼格板工件符合生產(chǎn)需要，外型也會更加美觀。
