壓焊鋼格板由于焊點(diǎn)無溶渣，因而它對油漆或鍍鋅層具有良好的附著力，橫桿采用合適的麻花鋼，承載扁鋼根據(jù)需要選擇，這樣就最大長度的減少了壓焊鋼格板制造，流程相對簡單，生產(chǎn)效率極高。鋼格板的自重，最重要的是減少了鋼格板用鋼量，降低成本。鋼格板割孔比較簡單容易操作，邊緣不易留下切割的痕跡。下面就對鋼格板大型壓焊設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求做下詳細(xì)的說明。
鋼格板壓焊機(jī)具備高效率低耗能焊接生產(chǎn)，焊接和動力電耗綜合耗量要求不高于50kwh/噸。壓焊機(jī)熔接電源：440V土15%50HZ，熔接電源功率因數(shù)>0.9，三相功率不平衡度小于2%。生產(chǎn)焊接節(jié)拍根據(jù)原板規(guī)格滿足每分鐘18到30根麻花鋼焊接完成。
鋼格板壓焊機(jī)熔接電源單次最大焊接面積2000mm*2。壓焊機(jī)熔接電源可以連續(xù)控制和脈沖控制。壓焊機(jī)逆變器和變壓器內(nèi)部有溫度傳感器參與控制，在逆變器控制柜或操作觸屏上裝有數(shù)顯或表顯示溫度數(shù)值，具備過熱報警并保護(hù)功能，逆變器和變壓器質(zhì)保期3年。確保焊接過程產(chǎn)生的諧波干擾符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
鋼格板壓焊機(jī)的導(dǎo)電銅件具備過熱報警并保護(hù)功能。溫度保護(hù)在溫度超過設(shè)定值時，焊機(jī)停止工作并在觸摸屏上顯示相應(yīng)的過熱位置。焊接電流調(diào)整方式：①電位器限制，②觸摸屏調(diào)整，兩種方式輸出電流均可連續(xù)調(diào)節(jié)。焊接電流在電極分布均勻，焊接點(diǎn)受熱均勻�？稍谟|摸屏上對設(shè)備動作參數(shù)調(diào)整實現(xiàn)對生產(chǎn)頻率調(diào)節(jié)。壓焊機(jī)焊接壓力可實現(xiàn)手動和自動調(diào)整。操作臺上有設(shè)備運(yùn)行指示，并配備電氣系統(tǒng)和安全報警裝置，出現(xiàn)故障時顯示故障部位和原因，便于指導(dǎo)排查故障維修處理。
所有操作臺上有自動和手動兩種操作模式�！汉妇�包含的用電設(shè)備，配電柜具有一次電流電壓顯示和配備電度表計量，可以進(jìn)行能源消耗統(tǒng)計，能源消耗情況可以通過控制觸屏等形式實現(xiàn)按照設(shè)定時間進(jìn)行采集記錄。
焊接參數(shù)可多段設(shè)定，各種焊接參數(shù)智能化設(shè)定，數(shù)字化顯示。需配置環(huán)冷卻器，確保需要冷卻的電器、導(dǎo)電銅件和液壓部位全覆蓋，供水溫度不大于25度，具備冷卻器水流狀態(tài)和溫度自動監(jiān)測、缺液和過熱報警保護(hù)功能，保證設(shè)備連續(xù)作業(yè)過程中發(fā)熱部位能夠滿足溫度要求。
廠家需要提供生產(chǎn)線包含所有設(shè)備的參數(shù)調(diào)整表，完整的技術(shù)文件、原程序、相關(guān)的技術(shù)術(shù)保障，標(biāo)準(zhǔn)件的型號。提供夾具、擋板、麻花鋼托架、受臺、電極、機(jī)頭、立柱、導(dǎo)套、和所有油缸氣缸等常用備件圖紙。
扁鋼上料方式為人工放置在預(yù)排料架，然后設(shè)備實現(xiàn)自動送料到焊接位置達(dá)到直接生產(chǎn)要求。麻花鋼自動下料和送料，落料托起平穩(wěn)杜絕麻花鋼掉落，具備麻花鋼掉落報警保護(hù)功能。
鋼格板壓焊機(jī)麻花鋼焊接間距可調(diào)范圍30mm-120mm之間滿足換型快速調(diào)節(jié)。生產(chǎn)窄原板時可以使用短麻花鋼，麻花鋼料架和托架實現(xiàn)長度在700mm-1260mm范圍內(nèi)快速調(diào)節(jié)。麻花鋼剪斷裝置滿足原板單側(cè)麻花鋼切頭小于130mm范圍內(nèi)具備剪斷和通過能力�！汉笝C(jī)和分切電鋸自動保存焊接及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)的閱讀和刪除需要密碼，模塊有30%備用點(diǎn)，設(shè)備可升級用，PLC有聯(lián)網(wǎng)功能。
· 焊接的鋼格板原板滿足中華人民共和國黑色冶金標(biāo)準(zhǔn)YB/T4001.1-1998、2007、2019三個標(biāo)準(zhǔn)，麻花鋼無明顯毛刺突起小于1mm，麻花鋼間距任意1500mm長度內(nèi)麻花鋼間距誤差小于2mm，整張原板累計麻花鋼間距誤差小于5mm，兩側(cè)麻間距任意累計誤差小于2mm；單步麻花鋼間距誤差小于1mm；外側(cè)扁鋼垂直偏移小于1mm；麻花鋼凸起高于承載扁鋼上方小于1mm；原板對角線任意2000mm范圍內(nèi)要求在3mm以內(nèi)，并且偏移方向一直；原板平坦度可以調(diào)整符合公差要求。
確保原板強(qiáng)度檢測，使用壓力撬棍檢測滿足3mm扁鋼達(dá)到300N/m²不開焊、4mm以上扁鋼達(dá)到400N/m以上不開焊。麻花鋼間距50mm規(guī)格原板焊接完成后原板頭部麻花鋼變形彎曲小于2mm/m。
麻花鋼頭切磨設(shè)備和分切電鋸設(shè)備所使用的磨片和鋸片必須有可靠防護(hù)。更換操作設(shè)計要求安全方便。廢料收集要便于天車作業(yè)進(jìn)行吊轉(zhuǎn)。具備突發(fā)事情緊急停止功能，防止出現(xiàn)安全傷害事故�！ぢ榛ㄤ擃^切磨后滿足麻花鋼斷面光滑無毛刺、突出原板最外側(cè)扁鋼小于1mm。
麻花鋼頭切除設(shè)備和分切電鋸設(shè)備必須帶有防塵護(hù)罩裝置，防止打磨和分切過程中的粉塵擴(kuò)散到車間滿足環(huán)保要求，防塵護(hù)罩滿足密封要求的同時不能影響生產(chǎn)和人員作業(yè)過程。防護(hù)裝置具備可以連接除塵裝置的預(yù)留接口。
原板自卸料碼放裝置可以單獨(dú)控制，保證碼放過程中的原板質(zhì)量不會因為設(shè)備動作導(dǎo)致出現(xiàn)變形、破損等問題。設(shè)備要求具備碼放存放量監(jiān)測和預(yù)警功能。自動步進(jìn)分切電鋸實現(xiàn)需要分切的數(shù)據(jù)能寫入指定的文件指定位置中或者具備使用聯(lián)網(wǎng)U盤進(jìn)行讀取。設(shè)備具備需要分切原板按照輸入分切數(shù)據(jù)自動送進(jìn)功能，滿足分切計數(shù)無累計誤差單塊鋸切板尺寸長度公差達(dá)到(0，-3mm)范圍內(nèi)，可以根據(jù)原板麻間距情況自動調(diào)整鋸切板兩端頭尺寸，確保兩端尺寸誤差小于3mm。具備生產(chǎn)排版數(shù)據(jù)和麻花鋼間距誤差反饋功能。原板送進(jìn)設(shè)備能與鋸切機(jī)相互傳輸信息，自動完成送進(jìn)和鋸切動作，同時必須保留手動功能。
鋸切過程原板固定后無晃動，原板與送進(jìn)設(shè)備不能有相對移動。送進(jìn)平穩(wěn)準(zhǔn)確，并手動、自動速度均可調(diào)。送進(jìn)時原板無傾斜，送進(jìn)路徑與軌道平行。設(shè)備故障自動反饋功能。軌道上原板人工可直接推動(鏈輪與棍之間通過單向軸承連接)。增加最后一塊板鋸切時的壓緊裝置。
分切電鋸鋸盤運(yùn)行軌跡平直，進(jìn)給速度均勻可以調(diào)節(jié)，保證鋸片切削負(fù)載均勻防止鋸片突然負(fù)載增加損壞。鋸切板切斷面與設(shè)定軌跡一直，鋸口平直誤差小于1mm，切后面無明顯毛刺，斷面扁鋼無變形影響扁鋼間距。
設(shè)備危險位置有警告標(biāo)示，并且就近有緊急停止按鈕。工作過程中震動、噪音及粉塵小，符合安全環(huán)保要求。設(shè)備操作簡單，不同規(guī)格產(chǎn)品調(diào)整方便快捷。整個生產(chǎn)過程中人工不直接參與生產(chǎn)。送進(jìn)設(shè)備控制系統(tǒng)輸入輸出點(diǎn)至少30%以上的冗余。傳動精度必須滿足鋸切板要求（長度誤差在-3~0mm)�？紤]到設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，要求傳動系統(tǒng)強(qiáng)度滿足使用要求，避免出現(xiàn)磨損失效，在質(zhì)保期內(nèi)包換。氣動系統(tǒng)采用一線品牌。PLC程序、變頻器設(shè)置參數(shù)、上位機(jī)程序在調(diào)試完成后交于廠方。
設(shè)備運(yùn)行節(jié)拍與壓焊機(jī)配合輥道上無原板積壓。連續(xù)作業(yè)液壓站油溫不能超過40度。所有電氣元件、液壓配件及其他核心部件選用知名品牌·液壓系統(tǒng)兩年內(nèi)無泄漏，液壓系統(tǒng)質(zhì)保兩年，提供液壓系統(tǒng)原理圖。油泵壽命大于2年，提供生產(chǎn)廠家和型號，必須是專業(yè)油泵制作廠家制作。油缸使用次數(shù)不低于500萬次.電機(jī)采用知名品牌的節(jié)能型電機(jī)。
吸油口有過濾器，過濾精度100μm回油口雙路過濾，過濾精度40μm，流量不低于油泵排量的5倍，保證液壓油的清潔無異物影響液壓件工作效果和使用壽命。液壓站配有液壓油在線過濾裝置。壓焊線包含設(shè)備的控制電壓要求24V。壓焊線所有涉及到電器和機(jī)械危險位置有明顯警告標(biāo)示。轉(zhuǎn)動部位和移動部位要求有安全防護(hù)裝置符合安全要求。
