鋼格柵板簡(jiǎn)稱格柵板，又叫鋼格板Steel grating plate, 格柵板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、輕工、造船、能源、市政等行業(yè)的工業(yè)廠房、露天裝置框架、工業(yè)平臺(tái)、地板、走道鋪板、樓梯踏板、溝蓋、圍欄等領(lǐng)域。
伴隨著鋼格板市場(chǎng)環(huán)境快速多變，定制化產(chǎn)品的苛刻要求。訂單多，產(chǎn)量大，交貨期緊，訂單頻繁變更的新常態(tài)生產(chǎn)制造模式越來(lái)越趨于正常。訂單變更，生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整不僅要考慮物料和庫(kù)存狀態(tài)，還要結(jié)合市場(chǎng)變化、實(shí)際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)等因素。而現(xiàn)有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要靠投入大量管理人員進(jìn)行跟蹤、采集，反饋才能完成計(jì)劃的調(diào)整和實(shí)施，管理效率低、成本高，數(shù)據(jù)碎片化，反饋慢，錯(cuò)誤率高，且不能共享，這些都是制約企業(yè)管理的瓶頸。
鋼格板生產(chǎn)屬于典型的定制生產(chǎn)模式，具有如下特點(diǎn)：
（1）產(chǎn)品根據(jù)客戶要求定制生產(chǎn)，具有多品種、少批量、重復(fù)生產(chǎn)周期相對(duì)較長(zhǎng)；
（2）訂單生產(chǎn)周期短，計(jì)劃可能隨時(shí)調(diào)整；
（3）企業(yè)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)準(zhǔn)備占用時(shí)間較長(zhǎng)、生產(chǎn)組織信息銜接滯后；
（4）產(chǎn)品成本隨市場(chǎng)波動(dòng)頻繁，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多，質(zhì)量要求嚴(yán)格，利潤(rùn)不確定；雖然企業(yè)不斷改善、增加設(shè)備和人員的生產(chǎn)能力，但仍不能解決所有問(wèn)題。生產(chǎn)管理者工作越來(lái)越繁瑣，壓力也越來(lái)越大，主要表現(xiàn)在：
（1）訂單成本的評(píng)估，由于鋼格板產(chǎn)品訂單的特異性，造成每種甚至每件產(chǎn)品的加工特性都不相同，因此產(chǎn)品的工時(shí)評(píng)估和人員定額管理都還停留在經(jīng)驗(yàn)估算的階段，效率低，誤差大，受人為因素影響較多。往往只有等到訂單結(jié)束后才能得出訂單成本核算，無(wú)法預(yù)先判定是否盈利、訂單利潤(rùn)。
（2）設(shè)計(jì)部門CAD圖紙?jiān)O(shè)計(jì)繁瑣。設(shè)計(jì)人員按照客戶要求將圖紙分解完畢后，后續(xù)需要花費(fèi)大量的時(shí)間來(lái)處理尺寸、數(shù)量的統(tǒng)計(jì)和標(biāo)注，繪制零件圖，編制任務(wù)清單和明細(xì)表等，工作量大、繁瑣，容易出錯(cuò)，出圖時(shí)間長(zhǎng)。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，產(chǎn)生了大量的設(shè)計(jì)信息，如DWG圖紙文件，任務(wù)明細(xì)清單，產(chǎn)品零件圖，材料BOM，工藝要求等信息，這些信息大部分是以紙質(zhì)文件的形式存在和傳遞，分散在各個(gè)職能部門，數(shù)據(jù)利用性差。生產(chǎn)管理人員在查找、復(fù)制、拆分、統(tǒng)計(jì)、驗(yàn)證、存檔這些文件時(shí)要花費(fèi)大量時(shí)間，從而減少了對(duì)管理組織工作精力的投入，管理人員把時(shí)間精力消耗在伏案收集數(shù)據(jù)整理文件。
（3）生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行信息脫節(jié)，統(tǒng)計(jì)加工進(jìn)度困難。生產(chǎn)數(shù)據(jù)依靠人員錄入，無(wú)法保證數(shù)據(jù)****性和及時(shí)性。生產(chǎn)工序間的進(jìn)度，無(wú)法在管理層進(jìn)行管控，只有到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)才能了解。
（4）質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集與應(yīng)用效果較差，質(zhì)量分析依賴于手工采集，數(shù)據(jù)容易出錯(cuò)且分析不及時(shí)。
（5）產(chǎn)品發(fā)運(yùn)數(shù)據(jù)傳遞滯后，采用人工管理的形式進(jìn)行，與實(shí)際發(fā)運(yùn)情況不相符，造成資源的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本、生產(chǎn)周期。
因此如何利用先進(jìn)的精益管理理念和信息化集成技術(shù)，將此企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理透明化，提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，保證生產(chǎn)成本及質(zhì)量處于受控狀態(tài)，同時(shí)持續(xù)改善生產(chǎn)效率，已成為制造企業(yè)所關(guān)心的核心問(wèn)題。
盡管目前鋼格板制造企業(yè)的底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，還需要進(jìn)一步的完善。有待于開發(fā)可以考慮通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備PLC信號(hào)互聯(lián)確定設(shè)備動(dòng)作信息，加強(qiáng)設(shè)備的管理。只有做透行業(yè)，朝著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、平臺(tái)化、智能化的方向發(fā)展和信息管理，以便適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，滿足多變的市場(chǎng)需求。
