鋼格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，通過(guò)壓焊機(jī)或者人工將其焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，鋼格板主要用來(lái)做水溝蓋板，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)板，鋼梯的踏步板等。通常，先將約6m長(zhǎng)的數(shù)十根扁鋼和約1m長(zhǎng)的數(shù)十根橫桿焊接成鋼格板的原料板（行業(yè)內(nèi)簡(jiǎn)稱原板），再用切割設(shè)備根據(jù)工程需要將原板切割成一定面積的定尺鋼格板，即半成品鋼格板，接下來(lái)用同樣規(guī)格的扁鋼，封堵在被切斷的扁鋼端頭，使之成為成品鋼格板。
當(dāng)前，鋼格板制造業(yè)的封堵工藝均采用手工氣保焊完成，焊接一根封邊須完成數(shù)十條焊縫，每次手工焊只能焊接一條焊縫，故現(xiàn)行封堵工藝的勞動(dòng)強(qiáng)度高、耗用工時(shí)多、耗用氣體多、耗用電能多、而且焊接質(zhì)量還不穩(wěn)定。在鋼格板行業(yè)內(nèi)，對(duì)改革此工藝呼聲頗高。.
自2008年起，關(guān)于用電阻焊完成封邊焊接的工藝多次見(jiàn)諸報(bào)道，但報(bào)道中僅涉及電阻焊用于封邊焊接的設(shè)想及實(shí)現(xiàn)該設(shè)想的相關(guān)設(shè)備。電阻焊設(shè)備又稱壓焊機(jī)，是將兩個(gè)焊件間施加一定壓力并通以焊接電流的設(shè)備，該設(shè)備利用兩焊件貼合面上的接觸電阻對(duì)其加熱使之熔融，再通過(guò)壓力，將兩焊件焊成一體。曾有一中國(guó)實(shí)用新型專利《一種鋼格板包邊焊機(jī)》披露了一種用于鋼格板封堵工藝的電阻焊設(shè)備。
上述專利僅僅是提出了將成熟的電阻焊技術(shù)移植到鋼格板封堵工藝的設(shè)想，對(duì)于移植后必然會(huì)出現(xiàn)的諸多障礙未提出有效的解決方法，其實(shí)用性令人質(zhì)疑。譬如將用于手工氣保焊的扁鋼不加改動(dòng)直接用作電阻焊的封邊，則會(huì)因通導(dǎo)焊接電流的貼合面過(guò)大出現(xiàn)嚴(yán)重的飛濺。即使電阻焊能完成鋼格板的封邊焊接，可焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺顆粒會(huì)積聚在封邊表面上難以清除，這種焊接弊病不會(huì)被鋼格板用戶所寬容。再者，封邊與定尺鋼格板扁鋼端頭的全面貼合會(huì)使電阻焊設(shè)備的瞬時(shí)功率達(dá)到數(shù)千千瓦之多，如此大的瞬時(shí)功率將會(huì)對(duì)供電網(wǎng)絡(luò)造成嚴(yán)重沖擊，大多數(shù)供電部門必定制止此種焊機(jī)的用電。
有一種解決方案提議采用條狀鋼板，條狀鋼板的焊接面上帶有凸筋，作為帶凸筋的封邊和無(wú)凸筋的封邊相比，減少了焊接貼合面的面積，貼合面積的減少使得接觸電阻大了若干倍，有效降低了電阻焊的焊接電流和壓合力，電阻焊進(jìn)行時(shí)對(duì)供電網(wǎng)絡(luò)的沖擊降低至供電部門的允許范圍內(nèi)；封邊上的凸筋加大了焊接貼合面的壓強(qiáng)，避免了焊接面的虛貼合，故不會(huì)產(chǎn)生拉弧、打火，即不會(huì)產(chǎn)生焊接飛濺。
現(xiàn)實(shí)中常采用的是自動(dòng)化焊接機(jī)構(gòu)，原理主要在于，通過(guò)夾具將工件夾持穩(wěn)固定位，焊接槍復(fù)位，運(yùn)用PLC控制系統(tǒng)控制焊槍移動(dòng)尋找定位好工件上的焊點(diǎn)位，進(jìn)行封邊焊接。其缺陷在于，在流水線上，工件很難實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)地定位，一旦工件沒(méi)有按照預(yù)設(shè)的位置進(jìn)行固定，在焊接過(guò)程中，產(chǎn)生的誤差極大，封邊焊接質(zhì)量低下。
