鋼格板有省鋼材、耐腐蝕、施工快、整潔美觀、防滑、通風(fēng)、不凹陷、不積水、不積塵、不需維護(hù)，使用壽命達(dá)30年以上等優(yōu)點(diǎn)，日益被建設(shè)單位廣泛采用。鋼格板其表面都是經(jīng)過處理的，唯有經(jīng)過一些特殊處理以后，才能夠延長(zhǎng)它的使用壽命。工業(yè)企業(yè)中鋼格板的使用條件大都為露天或有大氣、介質(zhì)等腐蝕的場(chǎng)合，因此鋼格板表面處理對(duì)鋼格板的使用年限有著非常重要的意義，下面介紹鋼格板幾種常用的表面處理方法。
（1)熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼格板浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼格板表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼格板工程中。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。
（2）熱噴鋁(鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼格板表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁(鋅)絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼格板表面，以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80μm~100μm)。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)鋼格板尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，鋼格板形狀尺寸幾乎不受限制。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與鋼格板熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁(鋅)的勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量也易受操作者的情緒變化影響。
（3)涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法。它一次成本低，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆(層)和面漆(層)之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟?5~38℃之間)和濕度(相對(duì)濕度不大于85%)。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。
