導(dǎo)管架基礎(chǔ)在海上石油平臺(tái)、海上燈塔建設(shè)中已得到廣泛應(yīng)用，據(jù)了解，我國(guó)在渤海、東海水深15～80m海域設(shè)立的海上石油導(dǎo)管架結(jié)構(gòu)，均采用此類基礎(chǔ)。其上面搭接固定式平臺(tái)，用于海洋石油開采。
導(dǎo)管架走道格柵板是一種由承載扁鋼與橫桿按照一定的間距正交組合，通過焊接固定的開敞板式鋼構(gòu)件。由于導(dǎo)管架鋼格柵的間距小，鋼格柵條之間的角度和彎曲變化多，且有的位于飛濺區(qū)其防腐蝕成為業(yè)內(nèi)的難點(diǎn)。格柵板滲鋅可在格柵板表面形成鋅-鐵合金層作為阻擋層將鋼基體與周圍環(huán)境隔開，使之免遭腐蝕；在潮濕或者海洋環(huán)境下，滲鋅層作為犧牲陽極材料對(duì)格柵板起到電化學(xué)保護(hù)作用。滲鋅涂層均勻光滑與鋼基體的結(jié)合強(qiáng)度高，同時(shí)滲鋅工藝簡(jiǎn)單，且環(huán)境友好，格柵板滲鋅已成為格柵板防腐蝕的重要手段。剛滲完鋅的制件可選用拋光、鈍化、磷化、涂有機(jī)涂層等后處理，本項(xiàng)目滲鋅格柵板后處理方式為涂有機(jī)涂層。
導(dǎo)管架走道格柵板位于飛濺區(qū)，經(jīng)常會(huì)與海水接觸。鋅涂層不能直接用于浸水環(huán)境中，導(dǎo)管架走道格柵板防腐蝕設(shè)計(jì)為滲鋅后加環(huán)氧樹脂底漆和聚氨酯面漆涂層雙重防護(hù)。環(huán)氧樹脂漆與有機(jī)涂層不兼容，且涂裝前滲鋅構(gòu)件表面需處理達(dá)到SSPC-SP1，SSPC-SP2和SSPC-SP7的要求，需先除掉有機(jī)涂層，易破壞鋅層。本工作研究了滲鋅后短期內(nèi)涂有機(jī)涂層打砂與否對(duì)滲鋅層的破壞情況。通過對(duì)不同涂裝方案油漆附著力試驗(yàn)，得到了不破壞滲鋅層的最佳涂裝方案。
附著力試驗(yàn)
1.1短期內(nèi)不涂有機(jī)涂層對(duì)滲鋅格柵板的影響
從廠家協(xié)調(diào)一塊格柵板，滲鋅完成后，不涂有機(jī)涂層放置1a，觀察其氧化情況。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)格柵板表面無明顯白銹和紅銹，用堅(jiān)硬金屬棒刮磨，滲鋅層牢固，未被消耗。
1.2表面處理對(duì)鋅層的破壞情況
表面處理是涂裝質(zhì)量保證的重要條件，為達(dá)到涂裝要求需對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行掃砂處理�，F(xiàn)場(chǎng)用石英砂對(duì)滲鋅件進(jìn)行了輕微掃砂，掃砂完成后，鋅層未完全破壞，但有所減薄。掃砂前鋅層厚度90~105μm，掃砂后鋅層厚度39~50μm。
1.3不同涂裝方案油漆附著力試驗(yàn)
為探究不掃砂滲鋅格柵板涂裝環(huán)氧樹脂油漆，附著力是否滿足要求將一塊滲鋅格柵板掃砂，粗糙度達(dá)到涂裝要求，另一塊不掃砂，都按涂裝程序涂裝環(huán)氧樹脂油漆。15d后，使用拉開法對(duì)掃砂后噴涂環(huán)氧樹脂油漆和未經(jīng)掃砂直接噴涂環(huán)氧樹脂油漆進(jìn)行附著力試驗(yàn)。結(jié)果顯示：滲鋅格柵板經(jīng)掃砂后，噴涂油漆，附著力大于13MPa，滲鋅格柵板未掃砂直接噴涂的油漆附著力大于12 MPa,均滿足要求。
通過以上試驗(yàn)，格柵板滲完鋅后，不涂封閉漆，短期內(nèi)保護(hù)好，不與水接觸，鋅層氧化不明顯，厚度不會(huì)減小。滲完鋅后的格柵板，不掃砂，保持表面清潔，涂裝后附著力滿足要求。由于滲完鋅后的格柵板，表面有很多鋅粉，直接噴涂油漆油漆會(huì)隨著粉塵的脫落而剝離�，F(xiàn)場(chǎng)采用稀料對(duì)滲鋅格柵板表面進(jìn)行擦拭，但稀料干后，鋅粉又返到表面。采用8MPa的壓縮空氣在室外進(jìn)行吹掃，可將粉塵吹掃干凈。以此方案涂裝油漆涂裝效果良好。
