鋼制跳板，具有重量輕、強(qiáng)度高、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，較好地滿足了現(xiàn)場(chǎng)的使用要求，保證了工作人員的人身安全以及提高了工作效率。鋼制跳板不僅適用于建筑施工作業(yè)，而且適用于輪渡碼頭、搬運(yùn)裝卸、造船工業(yè)等。公司常生產(chǎn)的鋼制跳板有掛鉤式、搭接板式、插孔式、對(duì)接式等幾種。
制作工藝
目前公司鋼跳板生產(chǎn)工藝流程由矯直、下料、平直、剪斷、沖孔、壓型、焊堵頭、刷油等工序組成，綜述如下。
(1)開(kāi)卷平直卷板需用開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷，再用三輥滾板機(jī)矯直。
(2)剪切下料定長(zhǎng)剪切用液壓剪板機(jī)，下料長(zhǎng)度為2990毫米。剪切時(shí)應(yīng)注意剪切端面線與中心線相垂直，以保證下料精確。在定寬剪切方面，已試制成圓盤(pán)剪，剪切后鋼跳板的展開(kāi)尺寸300x34厘米。剪切尺寸堆確，工作效率大有提高。
(3)壓凹形槽采用400噸壓力機(jī)，凹槽設(shè)計(jì)成梯形，轉(zhuǎn)角處成圓角。
(4)沖孔折邊。采用多沖頭沖孔，將剪好的毛坯用胎具在沖床上沖孔。為防止沖孔的凸橡毛刺傷人，須將毛邊回卷，同時(shí)可增加其強(qiáng)度。沖孔時(shí)，孔的間距，不必靠劃線來(lái)定，用定行桿即可控制。利用反邊模，一次可沖9個(gè)孔，并完成反邊。沖壓、折邊目前這道工序基本上采用兩種方法：一是沖壓法，先將平板放人胎模，沖壓成槽形，再?zèng)_壓卷邊，放入另一個(gè)胎模內(nèi)再?zèng)_壓內(nèi)肋。二是折邊法，先在150噸的折邊機(jī)上折內(nèi)肋，再折卷邊，最后折高度，折邊法比沖壓法的生產(chǎn)效率高。有規(guī)模的公司可以采用聯(lián)合沖孔機(jī)，利用專用模具，將槽板推人沖孔機(jī)，就能連續(xù)完成沖孔反邊，工作效率高，勞動(dòng)條件也得到改善。
(5)焊堵頭和掛鉤壓型后的鋼跳板，兩端堵頭須用堵頭板封堵，并在一端焊上掛鉤。制作堵頭板前，先把掛鉤同堵頭板焊在一起。掛鉤用胎具制成。為保證組裝質(zhì)量，應(yīng)采用組裝胎具。組裝焊接鋼跳板底面每隔500毫米焊一道筋板，中間筋板采用點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于10毫米，焊點(diǎn)不少于6個(gè)，焊縫高度2毫米以上。端頭板盡量滿焊，焊縫高度為3毫米，掛鉤與端頭板焊縫高度為6毫米。
(6)鋼跳板的防滑措施很重要，由于鋼板本身比木板的摩擦系數(shù)小得多，所以對(duì)鋼跳板必須采取防滑措施，才能保證工人在高空操作時(shí)的安全。目前采用的防滑措施主要有以下幾種形式：(a)凹槽與反邊圓孔：(b)反邊圓孔：(c)梅花長(zhǎng)孔：(d)圓形凸鼓：(e)長(zhǎng)形凸鼓：(f)梅花凸鼓等，其中以前三種的防滑性能好。防滑措施采取沖孔防滑方式，因?yàn)椴捎猛构幕驂翰鄣确绞綍?huì)帶來(lái)很多弊病。防滑孔的位置應(yīng)充分考慮兩腳站立的范圍，保證腳站到任何位置，均可踩到3至4個(gè)孔，并能保證有一定的摩擦力。為了保證交叉施工的安全性，孔徑不宜過(guò)大，但也不宜太小。防滑孔除了能保證抗滑要求外，還應(yīng)保證一般施工人員的手指能插入孔內(nèi)，以便于跳板的安裝、拆卸和搬運(yùn)�？紤]到這些因素，孔徑選用18毫米較合適�？走叢捎脙�(nèi)反邊，反邊外徑為40毫米，孔距為80毫米，排列成梅花形。
（7)為防腐和美觀，跳板須拯過(guò)刷油。刷油前應(yīng)將污物清除干凈。除銹噴漆目前一般采用板底噴紅丹二遍，板面噴紅丹一遍，色漆一遍，或全部噴瀝青漆。在噴漆同時(shí)，印上商標(biāo)、型號(hào)和出廠日期等。
（8)質(zhì)量檢查每個(gè)出廠產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)外觀檢查。合格產(chǎn)品要附有合格證。每批產(chǎn)品還須抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)，符合要求方準(zhǔn)出廠。
（9)包裝出廠可采用簡(jiǎn)易包裝箱包裝，以利于運(yùn)輸和保管。
鋼跳板質(zhì)量要求
鋼跳板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：長(zhǎng)度允許偏差士3毫米，寬度允許偏差士2毫米，高度允許偏差士1毫米，板面撓曲矢高<3毫來(lái)，板面凹凸士3毫米，板面直角度允許偏差士3度，中間加強(qiáng)肋焊縫長(zhǎng)度不能小于3厘米，端頭板焊縫應(yīng)滿焊，焊縫高度為3毫米。
