熱鍍鋅是對(duì)鋼格板表面處理普遍采用的重要的防腐蝕方法之一。在腐蝕環(huán)境中，鋼格板鍍鋅層厚度對(duì)耐蝕性有直接影響。在同一結(jié)合強(qiáng)度條件下，鍍層厚薄(附著量)不同，耐蝕年限也不同。鋅用作鋼格板基休的防護(hù)材料具有極為優(yōu)異的性能。鋅的電極電位比鐵低，在有電解質(zhì)存在時(shí)，鋅成為陽(yáng)極失去電子而優(yōu)先腐蝕，而鋼格板基體成為陰極。受到鍍鋅層的電化學(xué)保護(hù)而免遭腐蝕。顯而易見(jiàn)，鍍層較薄則耐蝕年限較短，隨著鍍層厚度增加則耐蝕年限也增加。不過(guò)鍍層厚度若過(guò)厚，則鍍層與金屬基體間的結(jié)合強(qiáng)度急劇下降，反而會(huì)使耐蝕年限降低，經(jīng)濟(jì)上也不合算，因此，鍍層厚度有一最佳值，并不是過(guò)厚就好。經(jīng)過(guò)分析，對(duì)于不同規(guī)格的熱鍍鋅鋼格板鍍件，最佳鍍層厚度達(dá)到最長(zhǎng)耐蝕年限最為適宜。
改善鍍層厚度的途徑
1、選擇最佳浸鋅溫度
如何控制鋼格板鍍件鍍鋅溫度這對(duì)保證和改善鍍層質(zhì)量是非常重要的。經(jīng)多年生產(chǎn)實(shí)踐，我們認(rèn)為熱鍍鋅溫度控制在470~480℃比較理想。鍍件厚為5mm時(shí)，其鍍層厚度為90～95um(環(huán)境溫度為21~25℃)，此時(shí)對(duì)熱鍍鋅鋼格板用硫酸銅法測(cè)試，結(jié)果表明：鍍層浸置7次以上不露鐵基體；鍍鋅扁鋼彎曲(90度)達(dá)1次以上鍍層不脫落。當(dāng)浸鋅溫度為455~460℃時(shí)，鍍層厚度已超過(guò)最佳值，此時(shí)雖然鍍層均勻性試驗(yàn)結(jié)果較好(通常為浸置8次以上不露基體)。但由于鋅液粘度增加，流掛現(xiàn)象比較明顯，彎曲試驗(yàn)無(wú)保證，甚至出現(xiàn)脫層等缺陷。當(dāng)浸鋅溫度在510~520℃時(shí)，鍍層厚度小于最佳值(通常為60um以下)，經(jīng)試驗(yàn)均勻性測(cè)定次數(shù)最高為浸置4次露基體，耐腐蝕性無(wú)保證。
2、控制鍍件提升速度
鋼格板鍍件從鋅液中提升速度快與慢對(duì)鍍層厚度有重要影響。當(dāng)提升速度快時(shí)，則鍍鋅層厚，如果提升速度慢，則鍍層薄。因此，提升速度要適當(dāng)。過(guò)慢時(shí)，則在鋼格板鍍件提升過(guò)程中鐵鋅合金層與純鋅層會(huì)進(jìn)行擴(kuò)散，使純鋅層幾乎全部變成了合金層，并形成了灰渴色的薄膜，它降低了鍍層的彎曲性能。此外，除與提升速度有關(guān)外，還和提升角度有密切關(guān)系。
3、嚴(yán)格控制浸鋅時(shí)間
眾所周知，鋼格板鍍層厚度與浸鋅時(shí)間有直接關(guān)系。浸鋅時(shí)間主要包括除掉鍍件表面上助鍍劑所需時(shí)間及鍍件加熱至鋅液溫度與除掉浸鋅后液面鋅灰所需時(shí)間。一般情況下，把鍍件浸鋅時(shí)間控制在鍍件與鋅液反應(yīng)終止并除掉液面鋅灰時(shí)間之和為最洼。時(shí)間過(guò)短鋼格板鍍件質(zhì)量不能保證，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則增加了鍍層厚度與脆性、其結(jié)果都會(huì)降低鍍層耐蝕性，影響鋼格板鍍件的耐用年限。
鋅層厚度與鋅層重量轉(zhuǎn)換表
