在鋼格板生產(chǎn)加工行業(yè)，下料沖孔往往是鋼格板生產(chǎn)的第一道工序。采用人工下料沖孔勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，已被逐步淘汰。鋼格板全自動(dòng)液壓下料沖孔機(jī)在大批量鋼格板生產(chǎn)中提高勞動(dòng)生產(chǎn)率具有非常重要的作用，提高下料沖孔的效率是提高整條生產(chǎn)線效率的基礎(chǔ)。其關(guān)鍵技術(shù)是整機(jī)的液壓系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)。本文對(duì)全自動(dòng)液壓下料沖孔機(jī)做下簡(jiǎn)要的介紹。
和沖床下料沖孔設(shè)備相比，沖床沖孔下料機(jī)和液壓沖孔下料機(jī)不同點(diǎn)，主要兩種傳動(dòng)方式的不同。沖床下料沖孔設(shè)備是剛性傳動(dòng)，而液壓下料沖孔設(shè)備確有一定的柔性。液壓下料機(jī)的特點(diǎn)是：當(dāng)沖切頭通過(guò)刀模作用于扁鋼的瞬時(shí)，作用油缸內(nèi)的壓力并未達(dá)到額定壓力，壓力將隨著接觸扁鋼的時(shí)間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號(hào)，換向閥換向，沖切頭開始復(fù)位；這時(shí)油缸內(nèi)的壓力由于受到進(jìn)入油缸的壓力油時(shí)間的限制，可能并未達(dá)到設(shè)定的額定壓力值；也就是說(shuō)，系統(tǒng)壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)值，沖切就已經(jīng)完成。
產(chǎn)品特點(diǎn)
液壓下料沖孔設(shè)備一般由電腦控制系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)和液壓沖切系統(tǒng)組成。其特點(diǎn)如下：
1、采用電腦PLC編程人機(jī)界面、數(shù)字控制操作系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料、自動(dòng)沖孔自動(dòng)裁斷，自動(dòng)設(shè)定沖裁次數(shù)，精度高，節(jié)省材料，工作效率高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
2、PLC程序控制中心對(duì)操作指令的設(shè)定具有記憶功能，在斷電或切斷電源后都不受影響，便于再次操作。
3、機(jī)器自動(dòng)完成對(duì)材料的沖裁，且沖頭位移距離和進(jìn)料長(zhǎng)度可準(zhǔn)確設(shè)定。
4、機(jī)器具有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、自動(dòng)等多種工作方式，工人只需撿拾成品材料，減輕了勞動(dòng)長(zhǎng)度，提高了工作效率。
5、雙油缸，自動(dòng)平衡連桿結(jié)構(gòu)，保證每一個(gè)裁斷位置裁斷深度相同。
6、特有設(shè)定構(gòu)造，配合裁斷刀及裁斷高度，使沖程調(diào)整簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確。
7.自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)確保機(jī)器緊密度及提高機(jī)器耐用度。
操作規(guī)范
1、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，余料、油要及時(shí)清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。
2、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規(guī)定的地方。工作臺(tái)上禁止放置工具、工件和其它物件。
3、開動(dòng)機(jī)器前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。
4、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。
5、設(shè)備在下料沖孔過(guò)程中，人要站在安全位置。
6、下料沖孔設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備。
7、下料沖孔設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位。
8、中途停電，應(yīng)關(guān)閉電門。
9、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
10、工作完畢后，要切斷電源。做到工完料清。
